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壓濾機濾板的洗滌形式有哪些?

發(fā)表時間:2018-09-25

   壓濾機在水泥、冶煉、化工工廠、煤礦企業(yè)等等地方都有使用,主要作用是進行固液分離。壓濾機在我國也已經(jīng)有了幾十年的發(fā)展史,經(jīng)過不斷的完善與創(chuàng)新壓濾機已經(jīng)被開發(fā)了很多的型號,不同的壓濾機具有不同的壓濾效果今天我們來具體了解一下,壓濾機壓濾機濾板的洗滌形式有哪些?

  1)明流不可洗:此種形式只有一個中間進料通道,物料從止推板上的進料孔經(jīng)過進料通道進入各濾室,濾液透過過濾介質(zhì)由各塊濾板的出液孔排出。它適用于一般過濾,具有過濾速度快,過濾效果直觀等優(yōu)點。

  2)暗流不可洗:此種形式的壓濾機除進料通道外,還有出液通道。各塊濾板的濾液經(jīng)此通道一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、不需洗滌等的物料。

  3)明流可洗:此種形式除進料通道外,還有進洗滌液通道。其過濾部分與明流不可洗一樣。過濾結(jié)束后,進行洗滌操作。

  4)暗流可洗:分暗流單向洗滌和暗流雙向交叉洗滌。此種形式的壓濾機進料和洗滌液與明流可洗一樣,只是出液方式不一樣。各塊濾板的液體經(jīng)出液通道匯集一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、需洗滌的物料。

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  壓濾機的濾布如何選擇?

  濾布的選擇很重要,在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用,濾布性能的好壞,直接影響過濾的效果,為了達到比較理想的過濾效果和速度,需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時,孔距、孔徑尺寸一定要準確,孔徑不能太小,否則會堵塞進料孔;濾布上的尼龍扣要排列均勻,濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪,以免濾布脫線。

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  壓濾機的整機檢查包括哪些項目?

  1)將液壓站、電控柜擦干凈,檢查液壓站各油管安裝是否正確,電控柜接線是否正確,以及所有電氣接線是否正確。

  2)將機架、濾板、擦干凈,檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象,如有則需要展平。

  3)檢查進料、水洗、吹風(fēng)等管路及閥門的配置是否正確合理。

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  壓濾機有哪些安全相關(guān)事項?

  1)經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時維修或更換。

  2)嚴格按照注意事項、日常保養(yǎng)及維護、壓濾機故障維修方法的相關(guān)內(nèi)容進行操作,禁止各種儀表在非正常情況下進行過濾操作。

  3)油缸的工作壓力一般都在25Mpa左右,試壓最大壓力31.5Mpa,但嚴禁超過28Mpa的情況下長時間工作,絕對禁止在超過31.5Mpa的情況下工作。

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  壓濾機試車前的準備工作有哪些?

  1)應(yīng)準備好足夠的濾漿、氣源、水源等,滿足試車條件。

  2)對濾漿需化驗、檢驗的用戶,應(yīng)配備專業(yè)化驗人員及所需化驗設(shè)備和試劑。

  3)配備維修工1-2名,操作工數(shù)人。

  4)備有一般工具,如小型千斤頂、活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內(nèi)六角扳手等,并備有少量機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。

  看了上文相信大家對壓濾機都有了一定的了解,壓濾機在使用之后需要及時清洗濾布,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),這樣既能提高工作效率又能減少故障的發(fā)生。

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